Los recubrimientos de goma son notoriamente difíciles de remover. Los métodos de chorreado abrasivo regulares rara vez son eficaces para eliminar estos recubrimientos. Abrasivos como el granate y la escoria de carbón rebotan en estas superficies causando que se calienten y se vuelvan gomosos con poca remoción. Este residuo quemado no debería ser recubierto y normalmente requeriría una mayor preparación de la superficie. Para evitar estos problemas, los especificadores, contratistas y propietarios de las instalaciones tienen tres opciones para la eliminación de la poliurea y el revestimiento de caucho.
No todas ofrecen la misma calidad de preparación de la superficie. Dos de los tres métodos requieren múltiples pasos antes de volver a revestir.
Remoción Mecánica (Esmerilado, Corte y Astillado)
La remoción mecánica de los recubrimientos de caucho de las superficies es común y a menudo se especifica. Esto se debe a la ineficacia que tiene el chorro abrasivo regular en la eliminación de estos recubrimientos. Las herramientas eléctricas de mano arrancan o cortan los gruesos recubrimientos flexibles pero no dejan el sustrato listo para ser recubierto. El perfilado mediante chorro de arena debe hacerse aún en la superficie para permitir que el nuevo revestimiento se adhiera bien. Este proceso de dos pasos requiere mucho tiempo, tanto por la velocidad limitada de las herramientas manuales como por el tiempo necesario para la preparación, el chorro abrasivo (perfilado del sustrato) y la limpieza.
Chorro de agua a ultra alta presión
Una segunda opción para eliminar los revestimientos de goma es la limpieza con agua a ultra alta presión (o UHP). El UHP Blasting usa una presión de agua extremadamente alta para cortar el revestimiento y exponer la superficie debajo. La UHP tiene sus beneficios, pero también tiene sus desventajas. La limpieza con agua a presión de todo tipo puede conllevar costosos problemas de contención, tratamiento de agua y eliminación de residuos. El chorro de agua a ultra alta presión por sí solo no crea un perfil, por lo que los aplicadores de revestimientos dependen del perfil de la superficie previamente creado. Muchos de los revestimientos actuales requieren perfiles diferentes de los tipos de revestimiento anteriores y, como resultado, el perfil existente probablemente no coincidirá con la nueva especificación del revestimiento. Además, se deben añadir inhibidores de óxido; de lo contrario, el sustrato desnudo y recién limpiado comenzará a oxidarse.
Chorro de esponja
La tercera opción para la eliminación efectiva de los revestimientos engomados es el chorro de esponja, abrasivos compuestos. Al igual que el chorro abrasivo seco ordinario, el chorro de esponja es impulsado a la superficie usando aire a presión. Este abrasivo compuesto incluye uno de los muchos tipos/granos abrasivos y una matriz de esponja, que permite la eliminación de los revestimientos de poliurea y caucho rápidamente y con poca generación de polvo. El chorro de esponja (medio) no derrite ni quema estos recubrimientos flexibles y también perfila la superficie en un solo paso. El espesor del revestimiento puede afectar el tiempo de remoción, pero los revestimientos de más de 12,5 mm (1/2 pulgada) han sido removidos exitosamente.
